Гранулят MCA вогнезахисний

Гранульований антипірен MCA, розроблений і вироблений компанією Taixing, усуває проблеми, з якими стикається традиційний порошкоподібний MCA, наприклад «забруднення пилом під час годування, низька точність вимірювання та сильний знос обладнання». Інноваційно впроваджуючи основну технологію щільного гранулювання порошку та модифікацію покриття проти порошку, надтонкий порошок MCA перетворюється на високоміцні регулярні частинки з вмістом азоту ≥ 58,5%. Він має потрійний вогнезахисний механізм поглинання тепла, розведення та карбонізації, і може досягти вогнезахисного стану UL 94 V-0 лише з додаванням 10% -22%, повністю вирішуючи галузеві проблеми «небезпеки пилу, похибки вимірювання та низької ефективності виробництва» традиційних порошкових продуктів. Він забезпечує чисте, ефективне та стабільне вогнестійке рішення для глобальних великих підприємств із модифікованого пластику.

Основні сильні сторони

1. Технологія щільного гранулювання, подвійна гарантія чистого виробництва та точного вимірювання

-Інноваційний процес формування прокатки під високим тиском: після щільного формування під високим тиском ультрадисперсний порошок MCA одержують шляхом градуйованого просіювання для отримання рівномірних частинок розміром 1-3 мм з міцністю на стиск ≥ 15N. Під час автоматизованих процесів подачі та змішування не відбувається подрібнення чи подрібнення, а концентрація пилу в майстерні становить ≤ 5 мг/м³, що значно нижче стандарту охорони праці та безпеки (OEL 10 мг/м³), що принципово усуває небезпеку для навколишнього середовища та здоров’я пилу, що утворюється при подачі порошкоподібного MCA.

- Точне вимірювання, адаптоване до автоматизованої виробничої лінії: гранульована форма має чудову сипучість і кут спокою ≤ 28 °. Його можна точно подавати безпосередньо через годівницю для втрати ваги з похибкою вимірювання ≤± 0,5%. Порівняно з порошкоподібними продуктами точність вимірювання покращена на 80%, що дозволяє уникнути коливань вогнезахисних характеристик, спричинених нерівномірною подачею, і забезпечити консистенцію продукту при великомасштабному виробництві.

2. Надзвичайна ліквідність і точне вимірювання

· Текучість, подібна до рідини: сферичність частинок >0,85, індекс текучості за Холлом більше 15, кут природного укосу <28 °. Характеристики його потоку можна порівняти з інженерними пластиковими гранулами, і він може плавно падати в силос, повністю уникаючи поширених феноменів «мостика» та «щурячої нори» порошку, забезпечуючи стабільне та надійне введення сировини для систем годівлі для втрати ваги та систем вимірювання об’єму.

· Висока щільність упаковки: щільність упаковки досягає 0,70-0,90 г/см³, що в 1,5-2 рази перевищує звичайний порошкоподібний MCA. Це означає менші витрати на транспортування та зберігання на одиницю об’єму, менший простір, який займають силоси, та вищу ефективність виробництва.

3. Оптимізація модифікації покриття, збалансування продуктивності обробки та механічних властивостей

- Застосування екологічно чистої технології покриття з поліетиленового воску: створення мастильної захисної плівки на поверхні частинок, яка не тільки покращує сумісність інтерфейсу з полімерними підкладками, але й покращує потік розплаву під час обробки. У системі PA66, армованої скловолокном, швидкість течії розплаву (MFR) збільшується на 15%, а процес екструзії не прилипає до форми та не блокує сітку, що робить її придатною для високошвидкісних автоматизованих виробничих ліній.

- Термостабільність у широкому діапазоні температур, сумісна з кількома процесами: 1% термічної втрати ваги, температура ≥ 315 ℃, вікно температури обробки, що охоплює 240-330 ℃, може поєднуватися з процесами високотемпературної екструзії та лиття під тиском інженерних пластмас, таких як нейлон і поліестер, а також підходить для низькотемпературної грануляції матеріалів для кабелів EVA. Під час високотемпературної обробки не відбувається розкладання або виділення летких газів, що гарантує відсутність бульбашок або дефектів викривлення.

-Контрольована втрата механічних властивостей: частинки рівномірно диспергуються та поступово плавляться під час процесу змішування, а «ріжучий ефект» на підкладці менший, ніж у традиційних порошкових продуктів. Коефіцієнт збереження ударної міцності з надрізами в продуктах PA6 становить ≥ 90%, а коефіцієнт збереження подовження при розриві в поліетиленових кабельних матеріалах становить ≥ 88%, ідеально збалансовуючи вогнестійкість і структурну міцність матеріалу.

Технічні характеристики та таблиця фізико-хімічних властивостей

Сценарії застосування

Сфера виробництва електронної та електричної автоматизації

-Застосування: клемна колодка, корпус реле, корпус адаптера живлення, кронштейн плати PCB

- Рекомендована формула: PA66 80% + гранульований MCA 12% + компатибілізатор 5% + мастило 3%

-Переваги: ​​товщина 1,6 мм до рівня UL 94 V-0, точне автоматизоване вимірювання подачі, висока постійність продуктивності продукту, стабільні діелектричні характеристики, задоволення потреб великого експорту електронного обладнання.

Високопродуктивне поле гранулювання проводів і кабелів

-Застосування: кабельний поліетиленовий матеріал без галогенів з низьким вмістом диму, термозбіжна втулка EVA, оболонка кабелю для заряджання

- Рекомендована формула: PE субстрат 78% + гранульований MCA 17% + синергіст 3% + антиоксидант 2%

-Переваги: ​​Товщина 3,2 мм пройшла випробування на вогнестійкість IEC 60332-1, безпилове живлення, чисті та екологічно чисті властивості. Ефективність змішування була покращена на 20%, а поверхня кабелю стала гладкою та без дефектів. Він підходить для великомасштабного виробництва будівельної електропроводки та нових енергетичних кабелів для транспортних засобів.

Масштабне поле лиття під тиском для автомобільних деталей

-Застосування: автомобільні пряжки, гофровані труби, внутрішні рами, кріплення джгутів високовольтних проводів

- Рекомендована формула: PA6 79% + гранульований MCA 14% + скловолокно 5% + антиоксидант 2%

-Переваги: ​​не містить галогенів і екологічно чистий, відповідає стандартам FMVSS 302 щодо вогнестійкості салону автомобіля, викиди летких органічних сполук відповідають стандартам, чудова стійкість до вологи та теплового старіння, стабільний і ефективний процес лиття під тиском, підходить для потреб мільйонів виробничих потужностей автомобільних деталей.

Модифіковане поле грануляції інженерних пластмас

-Застосування: композитні матеріали на основі епоксидної смоли, поліуретанові еластомери, вогнестійка пластикова маткова суміш

- Рекомендована формула: 85% епоксидна смола + 10% гранульований MCA + 5% затверджувач

-Переваги: ​​вогнестійкість досягає рівня UL 94 V-0, частинки легко диспергувати без пилу, обладнання для процесу гранулювання має мінімальний знос, стабільність розміру продукту відмінна, і він підходить для великих потреб OEM підприємств модифікованого пластику.

Якщо ви шукаєте гранульовані антипірени MCA, Taixing стане вашим найкращим партнером, і ми забезпечимо співпрацю за найнижчою ціною!