Термостійкий ціанурат меламіну

Термостійкий ціанурат меламіну, вироблений компанією Taixing, використовує інноваційну основну технологію реконструкції молекулярних зшивок і модифікації високотемпературної стабілізації кристалів для побудови щільної тривимірної мережевої молекулярної структури. Температура термічного розкладання 1% перевищує 350 ℃, вміст азоту становить ≥ 59%, і лише 10% -20% додавання необхідно для досягнення 1,6 мм товщини вогнезахисного матеріалу UL 94 V-0, що повністю вирішує галузеву проблему «високої термостійкості, збою обробки та великої втрати продуктивності» традиційного MCA, забезпечуючи безпечне та сумісне вогнезахисне рішення для високих температур. обробка полімерних матеріалів.

Основні сильні сторони

1. Модифікація молекулярного зшивання призводить до значного покращення показників термостійкості

- Інноваційний високотемпературний твердофазний процес зшивання: під дією спеціальних каталізаторів між молекулами MCA утворюються стабільні ковалентні зшиваючі зв’язки, порушуючи обмеження термостійкості традиційних шаруватих водневих зв’язків. Температура термічної втрати ваги 1% становить ≥ 350 ℃, що більш ніж на 35 ℃ вище, ніж звичайний MCA, і входить у стадію швидкого розкладання лише при 480 ℃.

- Адаптація до вимог обробки при надвисоких температурах: вікно температури обробки охоплює 280-380 ℃, що ідеально відповідає процесам високотемпературної екструзії та точного лиття під тиском інженерних пластмас, таких як армований скловолокном PA66 і PBT. У процесі високотемпературної обробки не відбувається розкладання, випаровування або пожовтіння, що дозволяє уникнути таких проблем, як бульбашки продукту та зниження механічних властивостей, спричинених розкладанням антипіренів.

- Чудова довгострокова стійкість до термічного старіння: після розміщення в середовищі з високою температурою 150 ℃ протягом 1000 годин коефіцієнт збереження вогнестійкості та фізичних властивостей становить ≥ 92%, що відповідає вимогам для сценаріїв тривалого використання при високій температурі, таких як периферійні компоненти двигуна та корпуси світлодіодних ламп нових транспортних засобів.

2. Синергія потрійного вогнезахисного механізму, ефективний захист у середовищі високої температури

- Побудова комплексної системи «теплопоглинання та охолодження + розведення газової фази + карбонізація конденсованої фази», стійкої до високих температур і вогнестійкої системи: за умов високої температури вище 350 ℃ зшита MCA переважно поглинає велику кількість тепла та піддається контрольованому розкладанню, вивільняючи інертні гази, такі як азот і водяна пара, щоб розбавити горючу атмосферу; У той же час продукти розкладання вступають в синергетичну реакцію карбонізації зі смолою підкладки, утворюючи щільний і стійкий до високих температур керамічний вуглецевий шар, який фізично блокує передачу тепла і кисню. Навіть у високотемпературному середовищі безперервного горіння він може зберігати чудові вогнезахисні та захисні ефекти.

- Низька кількість додавання забезпечує ефективну вогнестійкість: додавання 12% до системи, армованої скловолокном PA66 (30% GF), може досягти класу UL 94 V-0, а при змішуванні з гіпофосфітом алюмінію кількість додавання може бути зменшена до 8%; Додавання 15% до композитних матеріалів PBT підвищує граничний кисневий індекс (LOI) до понад 32%, що на 15% нижче, ніж кількість доданого звичайного MCA.

- Відсутність галогенів, низький рівень диму та низька токсичність: під час процесу згоряння не виділяються токсичні гази, такі як галогеніди водню та діоксини. Щільність диму (DS, 4 хвилини) становить ≤ 145, а токсичність диму досягає найвищого рівня безпеки ЄС EN 13501-1:2024. Він підходить для сценаріїв із суворими вимогами до токсичності диму, таких як салони автомобілів і закриті електронні пристрої.

3. Оптимізація сумісності інтерфейсу, балансування обробки та механічних властивостей

- Використання стійкого до високих температур силанового зв’язуючого агента (KH-560) для модифікації покриття: афінний шар, сумісний із полімерною підкладкою та скловолокном, створюється на поверхні частинок MCA, що значно покращує однорідність дисперсії в армованих скловолокном композитних матеріалах, вирішує проблему традиційної агрегації MCA та знижує механічні властивості продуктів. Коефіцієнт збереження ударної міцності виробів із скловолокна PA66 становить ≥ 90%.

-Вузький розподіл частинок за розміром забезпечує безперебійну обробку: середній розмір частинок D50 становить 2-4 мкм, D98 ≤ 12 мкм, відмінна сипучість і може зберігатися протягом 6 місяців у середовищі з вологістю 60% без утворення грудок. Його можна подавати безпосередньо без попереднього сушіння, а процес екструзії не прилипає до форми та не блокує сітку, що робить його придатним для великомасштабного безперервного виробництва.

-Стабільні електричні характеристики: питомий об'ємний опір ≥ 10 ¹⁴Ω · см, індекс відстеження витоку (CTI) ≥ 650 В, доданий без впливу на діелектричні властивості підкладки, підходить для продуктів з високими вимогами до ізоляції, таких як високовольтні роз'єми та компоненти зарядної палі.

Сценарії застосування

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: корпус акумуляторної батареї, високовольтні роз'єми, компоненти двигуна, периферійний скелет двигуна

-Рекомендована формула: PA66+30% GF 80%+термостійкий MCA 12%+компатібілізатор 5%+мастило 3%

-Переваги: ​​завдяки товщині 1,6 мм і рейтингу UL 94 V-0 він придатний для тривалого використання при 150 ℃ завдяки своїй термостійкості. Його діелектричні характеристики є стабільними, і він пройшов стандарти тестування VOC в автомобільній промисловості. Його легка конструкція допомагає покращити діапазон.

Поле високотемпературних електронних та електричних компонентів

-Застосування: корпус світлодіодної лампи, корпус інвертора, підкладка друкованої плати, корпус високотемпературного запобіжника

-Рекомендована формула: PBT+20% GF 82%+термостійка MCA 10%+синергіст 5%+антиоксидант 3%

-Переваги: ​​Вогнезахисний рейтинг UL 94 V-0, чудова термостійкість, хороша текучість, а також гладка поверхня без дефектів відповідає вимогам безпеки для високотемпературної роботи електронних пристроїв.

В області композитних матеріалів, армованих скловолокном

-Застосування: високотемпературні компоненти зі скловолокна, аерокосмічні легкі компоненти, високотемпературні трубопровідні фітинги

- Рекомендована формула: епоксидна смола + 85% скловолокно + термостійкий MCA 10% + затверджувач 5%

-Переваги: ​​Захист навколишнього середовища з нульовим вмістом галогенів відповідає вимогам рівня B1 будівельних норм ЄС CPR, має високу щільність вуглецю, стійкість до кислотної та лужної корозії, відмінну стійкість до високих температур і підходить для зовнішніх високих температур і суворих умов.

Спеціальна галузь інженерних пластмас

-Застосування: модифікований матеріал PEEK, стійкий до високих температур, спеціальні нейлонові компоненти, високотемпературні ущільнення

-Рекомендована формула: PA46 85%+термостійка MCA 12%+антиоксидант 3%

-Переваги: ​​низька кількість додавання, висока вогнезахисна ефективність, не впливає на стійкість основи до високих температур, продукт можна використовувати протягом короткого періоду часу при 180 ℃, задовольняючи потреби високого класу вогнезахисних спеціальних інженерних пластмас.

Якщо ви шукаєте термостійкий ціанурат меламіну, стійкий до високих температур вогнезахисний матеріал MCA, вогнезахисний пластик, армований скловолокном, вогнезахисний вогнезахисний пластик для високотемпературного виробництва, Taixing стане вашим найкращим партнером. Ласкаво просимо до переговорів про співпрацю, ми забезпечимо найнижчу ціну співпраці!