Композитний антипірен MCA

Один MCA стикається з галузевими проблемами, пов’язаними з «вузьким місцем ефективності вогнезахисних засобів і високою адитивною дією деградації». Композитний антипірен MCA, вироблений компанією Taixing, використовує інноваційну основну технологію модифікації сумісності з молекулярним композитом і інтерфейсом MCA синергіст фосфору та створює потрійну синергетичну вогнезахисну систему «керамічного захисту від карбонізації конденсованої фази придушення газової фази». З вмістом азоту ≥ 45% і вмістом фосфору ≥ 8%, він може досягти 1,6 мм товщини вогнезахисного матеріалу UL 94 V-0 лише з додаванням 6% -18%, повністю вирішуючи проблеми низької ефективності, поганої сумісності та великих механічних втрат традиційних одноразових антипіренів, а також забезпечуючи економічно ефективне композитне вогнезахисне рішення для глобального використання. обробна промисловість.

Основні сильні сторони

1. Фосфорний азот синергетичний вогнезахисний, стрибок ефективності проривається через вузькі місця промисловості

- Інноваційний композитний процес на молекулярному рівні: MCA поєднується та покривається екологічно чистими синергістами на основі фосфору (похідними поліфосфату амонію) за допомогою водневих зв’язків для формування стабільної синергетичної системи фосфору та азоту. Вогнезахисна ефективність збільшена більш ніж на 50% порівняно з одним MCA, долаючи обмеження традиційних антипіренів на основі азоту в неполярних матеріалах.

- Потрійний синергічний вогнезахисний механізм: при високих температурах MCA розкладається та вивільняє інертні гази, такі як азот і водяна пара, щоб розбавити горючу атмосферу; Синергісти на основі фосфору каталізують дегідратацію субстратів у вуглець, утворюючи щільний вуглецевий шар, який блокує передачу кисню та тепла; Обидва вони працюють разом, щоб створити керамічний вуглецевий шар, який може зберігати структурну цілісність навіть при безперервному горінні, досягаючи ефективного захисту від «загасання відразу після займання».

- Низька доза, що врівноважує вогнестійкість і вартість: додавання 8% до системи PA66 може досягти класу UL 94 V-0, зменшуючи дозування на 30% порівняно з одним додаванням MCA; Додавання 15% до матеріалу кабелю PE може пройти випробування на вогнестійкість пучка IEC 60332-3, збільшити граничний кисневий індекс (LOI) до понад 32% і значно знизити загальну вартість формули.

2. Модифікація сумісності інтерфейсу, досягнення безпрограшної ситуації для механічних і технологічних властивостей

- Застосування спеціальної технології композитного покриття з силанового зв’язуючого агента: створення спорідненого шару на поверхні композитного порошку, сумісного як з полярними, так і з неполярними субстратами, вирішення проблемних моментів нерівномірної дисперсії та слабкого міжфазного зв’язку одного MCA у матеріалах, армованих скловолокном. Рівномірність дисперсії покращена на 70%, на поверхні продукту відсутні білі плями та ямкові дефекти.

- Мінімізація втрати механічних властивостей: добавка має мінімальний вплив на механічні властивості основи. Коефіцієнт збереження ударної міцності на виїмку виробів із армованого скловолокном PA66 становить ≥ 92%, а коефіцієнт збереження подовження при розриві матеріалів TPE становить ≥ 90%. Він ідеально збалансовує вогнестійкість і структурну міцність матеріалу, задовольняючи вимоги до використання конструкційних компонентів.

-Підходить для багатьох методів обробки: відмінна диспергируемость порошку, кут природного відкосу ≤ 30 ° і зберігання в середовищі з вологістю 60% протягом 3 місяців без утворення грудок; Вікно температури обробки охоплює 240-350 ℃ і може бути узгоджено з різними процесами, такими як високотемпературна екструзія, точне лиття під тиском, гранулювання тощо. Розплав має хорошу плинність, не прилипає до форми, не блокує сітку та підходить для великомасштабного безперервного виробництва.

3. Повна стабільність розмірів

- Чудова термічна стабільність: 1% термічної втрати ваги при температурі ≥ 320 ℃, вступ до стадії швидкого розкладання при 460 ℃, відсутність розкладання або виділення летких газів під час високотемпературної обробки, уникнення таких дефектів, як бульбашки та викривлення продукту, а також адаптація до вимог високотемпературного формування нових компонентів енергетичних автомобілів.

- Чудова стійкість до погодних умов і гідролізу: після 1500 годин випробування на старіння ксенонової лампи показник збереження вогнестійкості та механічних властивостей становить ≥ 90%; Після розміщення у вологому та гарячому середовищі з температурою 85 ℃/85% відносної вологості протягом 1000 годин не відбувається поглинання вологи чи агломерації та погіршення продуктивності, що відповідає довгостроковим вимогам до використання зовнішніх кабелів і компонентів залізничного транспорту.

-Стабільні та надійні електричні характеристики: питомий об’ємний опір ≥ 10 ¹⁴Ω · см, індекс відстеження витоку (CTI) ≥ 650 В, доданий без впливу на діелектричні властивості підкладки, підходить для продуктів з високими вимогами до ізоляції, таких як високовольтні роз’єми та компоненти зарядної палі.

Сценарії застосування

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: корпус акумуляторної батареї, оболонка джгута високовольтних проводів, компоненти двигуна, інтелектуальний інтер'єр кабіни

-Рекомендована формула: PA66+30% скловолокно 84%+композит MCA 12%+антиоксидант 2%+мастило 2%

-Переваги: ​​товщина 1,6 мм відповідає рівню UL 94 V-0, термостійкість підходить для використання в середовищах від -40 ℃ до 150 ℃, викиди ЛОС відповідають стандартам і відповідають стандарту системи управління якістю IATF 16949 в автомобільній промисловості.

Поле проводів і кабелів

-Застосування: бездимний безгалогенний поліетиленовий кабель, кабель для зарядки, спеціальний кабель для залізничного транспорту

- Рекомендована формула: базовий матеріал PE 82% + композит MCA 15% + компатибілізатор 2% + антивіковий агент 1%

-Переваги: ​​Пройшов випробування на вогнестійкість пучка IEC 60332-3, низький рівень диму та низьку токсичність, міцність на розрив ≥ 15 МПа, подовження при розриві ≥ 450%, підходить для суворих вимог будівельної електропроводки та нових енергетичних зарядних паль.

Електронне та електричне поле

-Застосування: корпус роз’єму, корпус адаптера живлення, кронштейн плати PCB, компоненти реле

-Рекомендована формула: PBT+20% скловолокно 86%+композит MCA 10%+компатібілізатор 3%+мастило 1%

-Переваги: ​​стабільна вогнестійкість, відмінні діелектричні властивості, хороша текучість, підходить для тонкостінного процесу точного лиття під тиском, задовольняючи попит на легку та мініатюрну споживчу електроніку.

В області термопластичних еластомерів

-Застосування: медичні катетери, ущільнювальні смужки для нових енергетичних транспортних засобів, аксесуари для носіння пристроїв

- Рекомендована формула: медичний TPE 90% + композитний MCA 8% + засіб проти старіння 1% + компатибілізатор 1%

-Переваги: ​​рівень вогнестійкості досягає рівня UL 94 V-0, коефіцієнт відновлення пружності становить ≥ 90%, немає опадів або запаху, він пройшов випробування на біосумісність ISO 10993, що відповідає потребам медичної та побутової електроніки.

Якщо ви шукаєте композиційні антипірени MCA, синергічні фосфорно-азотні MCA, нейлонові композитні MCA, Taixing стане вашим найкращим партнером!