Безгалогенний антипірен для pp

Безгалогеновий антипірен для поліпропілену, розроблений і вироблений компанією Taixing, використовує основну технологію очищення високочистого поліфосфату амонію (APP), синергічного ефекту ціанурату меламіну (MCA) і наномодифікації. З додаванням менш ніж 30% він може досягти вогнестійкості UL 94 V-0 для 1,6 мм поліпропіленових виробів, водночас максимізуючи переваги легкої ваги та міцності підкладки, повністю вільної від галогенів, важких металів і шкідливих добавок. Він забезпечує «високу продуктивність, високу відповідність вимогам, недороге» безгалогенне вогнестійке рішення для таких галузей, як транспортні засоби нових джерел енергії, електроніка та електричне обладнання та будівельні матеріали.

Основні сильні сторони

1. Фосфорний азот синергетичний антипірен, що забезпечує ефективний антипірен з низькою кількістю додавання

- Прийняття високої чистоти APP (чистота ≥ 99,8%) + MCA + нано гідроксид алюмінію потрійна синергетична формула з вмістом галогену (Cl + Br) ≤ 500 ppm, що повністю відповідає світовим стандартам вогнестійкості без галогенів.

- Під час згоряння запускається подвійний механізм «захоплення вільних радикалів у газовій фазі + розширення конденсованої фази до вуглецю», утворюючи щільний і безперервний розширений шар вуглецю зі швидкістю розширення 15:1, ефективно блокуючи передачу кисню та тепла. Додавання 28% до PP продуктів товщиною 1,6 мм може стабільно досягти рівня UL 94 V-0 з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 33%, а додана кількість зменшується на 15% -20% порівняно з традиційними неорганічними антипіренами без галогенів.

- Відсутність крапель, низька токсичність диму, токсичність диму згоряння відповідає найвищому рівню безпеки ЄС EN 13501-1:2024, щільність диму (DS, 4 хвилини) ≤ 170, відсутність виділення корозійного газу, що значно підвищує безпеку під час пожежі.

2. Нанокомпозитна модифікація, надзвичайно сумісна з PP підкладкою

- Завдяки застосуванню силанового зв’язуючого агента KH-550+PP-g-MAH на основі технології двошарового покриття на поверхні вогнезахисних частинок було створено споріднений шар, який добре узгоджується з молекулярними ланцюгами поліпропілену, що покращило сумісність інтерфейсу на 65% і повністю вирішило промислові больові точки нерівномірної дисперсії, агломераційного відбілювання та поверхневої виїмки традиційних безгалогенних частинок. антипірени.

-Середній розмір частинок точно контролюється в межах 2,0-2,5 мкм, з діапазоном розподілу частинок за розміром ≤ 0,8 мкм. Він щільно зв’язаний із ПП-матрицею, а гладкість поверхні обробленого виробу може досягати дзеркального рівня, що підходить для сценаріїв із суворими вимогами до зовнішнього вигляду, таких як корпуси побутової техніки та внутрішні частини автомобіля.

-Без потреби в додаткових диспергаторах або сумісниках, його можна обробляти шляхом безпосереднього плавлення та змішування з поліпропіленовою смолою без зміни параметрів існуючих виробничих ліній екструзії та лиття під тиском. Крутний момент обробки зменшується на 25%, а ефективність виробництва підвищується на 18%.

3. Низька втрата продуктивності, що забезпечує основні механічні переваги ПП-підкладки

-Механічні властивості ПП-підкладки зазнають мінімального впливу: коефіцієнт збереження міцності на розрив становить ≥ 93%, в’язкість при ударі надрізу ≥ 5,5 кДж/м² і коефіцієнт збереження подовження при розриві ≥ 88%, ідеально вирішуючи проблему крихкості матеріалу, спричинену великим додаванням традиційних антипіренів без галогенів.

-Температура термічної втрати ваги 1% становить ≥ 320 ℃, а вікно температури обробки широке до 180-230 ℃. Він точно відповідає температурі обробки різних субстратів, таких як гомополімер PP, сополімер PP і ударостійкий PP, і немає розкладання, пожовтіння або виділення газу під час високотемпературної обробки, уникаючи таких дефектів, як бульбашки та викривлення продукту.

- Коефіцієнт водопоглинання становить ≤ 0,5% (24-годинний тест на занурення), що набагато нижче середнього галузевого рівня, що ефективно покращує стійкість до погодних умов і довгострокову стабільність продукту. Немає зміни кольору або ламкості після 6 місяців використання на вулиці.

Сценарії застосування

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: автомобільні внутрішні панелі, рами дверних панелей, корпуси акумуляторів, оболонки джгутів високовольтних проводів

- Рекомендована формула: 72% міцного PP + 25% безгалогенного антипірену + 3% синергіста

-Переваги: ​​характеристики низької токсичності диму відповідають вимогам FMVSS 302 щодо вогнестійкості салону автомобіля, проходять стандарти тестування VOC та ELV, легка конструкція допомагає зменшити вагу кузова та адаптується до високих потреб безпеки нових транспортних засобів.

Електронне та електричне поле

-Застосування: корпус базової станції 5G, корпус маршрутизатора, корпус адаптера живлення, панель керування побутовою технікою

- Рекомендована формула: 70% сополімер РР + 28% антипірен без галогенів + 2% синергіст

-Переваги: ​​Екологічні характеристики без вмісту галогенів відповідають світовим стандартам доступу до електронних пристроїв, з гладкою поверхнею без дефектів, термостійкістю, придатною для тривалої роботи електронних пристроїв, і стабільною вогнестійкістю до рівня UL 94 V-0

Сфера будівельних матеріалів

-Застосування: водопровідна труба PP-R, вогнестійкий вентиляційний канал, кабельний лоток, будівельна опалубка

-Рекомендована формула: гомополімер PP 68% + безгалогеновий антипірен 30% + синергіст 2%

-Переваги: ​​Вогнезахисний рейтинг відповідає вимогам рівня B1 будівельних норм ЄС CPR, стійкий до кислотної та лужної корозії, має низький рівень водопоглинання для забезпечення довготривалої стабільності та не виділяє корозійних газів.

Якщо ви шукаєте безгалогенні антипірени для поліпропілену, високоміцні безгалогенні антипірени з поліпропілену, безгалогенні антипірени з високою текучістю, безгалогенні антипірени з високим CTI, Taixing стане вашим найкращим партнером!