PP Безгалогенний антипірен

Антипірен PP без галогенів, вироблений компанією Taixing, використовує основну технологію очищення високочистого поліфосфату амонію (APP), синергію ціанурату меламіну (MCA) і модифікацію нанокремнезему. Він може досягти рівня вогнестійкості UL 94 V-0 для 1,6-міліметрових поліпропіленових виробів при дозуванні 25% -30%, одночасно максимізуючи переваги легкої ваги та ударостійкості підкладки, повністю вільної від галогенів, важких металів і шкідливих опадів. Він забезпечує «високу продуктивність, високий рівень захисту навколишнього середовища, недороге» безгалогенне вогнестійке рішення для таких галузей, як транспортні засоби нових джерел енергії, електроніка та електричне обладнання та будівельні матеріали.

Основні сильні сторони

1. Фосфорний азот синергетичний антипірен, що забезпечує ефективний антипірен з низькою кількістю додавання

- Прийняття високої чистоти APP (чистота ≥ 99,8%) + MCA + нанокремнезем потрійна синергетична формула, загальний вміст галогену (Cl + Br) становить ≤ 500 ppm, що набагато нижче міжнародного стандарту без галогенів, і під час згоряння не виділяється корозійний газ галогеноводню.

- Подвійний ефект синергії вогнезахисного механізму: захоплення вільних радикалів горіння в газовій фазі та переривання ланцюгових реакцій; Конденсована фаза сприяє утворенню щільного розширеного вуглецевого шару на поліпропіленовій підкладці зі швидкістю розширення вуглецевого шару 15:1, ефективно блокуючи передачу кисню та тепла. Додавання 28% до PP продуктів товщиною 1,6 мм може стабільно досягти рівня UL 94 V-0 з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 33%, а додана кількість зменшується на 15% -20% порівняно з традиційними неорганічними антипіренами без галогенів.

- Відсутність крапель, низька токсичність диму, токсичність диму згоряння відповідає найвищому рівню безпеки ЄС EN 13501-1:2024, щільність диму (DS, 4 хвилини) ≤ 170, що значно підвищує безпеку евакуації персоналу під час пожежі.

2. Оптимізація наномодифікації, максимальна сумісність із ПП-підкладкою

- Завдяки застосуванню силанового зв’язуючого агента KH-560+PP-g-MAH з двошаровим покриттям, на поверхні вогнезахисних частинок було створено споріднений шар, який добре узгоджується з молекулярними ланцюгами поліпропілену, що покращило сумісність інтерфейсу на 65% і повністю вирішило промислові проблеми, пов’язані з нерівномірною дисперсією, агломераційним відбілюванням і ямковою поверхнею традиційних безгалогенних частинок. антипірени.

-Середній розмір частинок точно контролюється в межах 2,0-2,5 мкм, з діапазоном розподілу частинок за розміром ≤ 0,8 мкм. Він щільно зв’язаний із ПП-матрицею, а гладкість поверхні обробленого виробу може досягати дзеркального рівня, що підходить для сценаріїв із суворими вимогами до зовнішнього вигляду, таких як корпуси побутової техніки та внутрішні частини автомобіля.

-Без потреби в додаткових диспергаторах або сумісниках, його можна обробляти шляхом безпосереднього плавлення та змішування з поліпропіленовою смолою без зміни параметрів існуючих виробничих ліній екструзії та лиття під тиском. Крутний момент обробки зменшується на 25%, а ефективність виробництва підвищується на 18%.

3. Низька втрата продуктивності, що забезпечує основні механічні переваги ПП-підкладки

-Механічні властивості ПП-підкладки зазнають мінімального впливу: коефіцієнт збереження міцності на розрив становить ≥ 93%, в’язкість при ударі надрізу ≥ 5,5 кДж/м² і коефіцієнт збереження подовження при розриві ≥ 88%, ідеально вирішуючи проблему крихкості матеріалу, спричинену великим додаванням традиційних антипіренів без галогенів.

-Температура термічної втрати ваги 1% становить ≥ 320 ℃, а вікно температури обробки широке до 180-230 ℃. Він точно відповідає температурі обробки різних субстратів, таких як гомополімер PP, сополімер PP і ударостійкий PP, і немає розкладання, пожовтіння або виділення газу під час високотемпературної обробки, уникаючи таких дефектів, як бульбашки та викривлення продукту.

- Коефіцієнт водопоглинання становить ≤ 0,5% (24-годинний тест на занурення), що набагато нижче середнього галузевого рівня, що ефективно покращує стійкість до погодних умов і довгострокову стабільність продукту. Немає зміни кольору або ламкості після 6 місяців використання на вулиці.

Сценарії застосування

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: автомобільні внутрішні панелі, рами дверних панелей, корпуси акумуляторів, оболонки джгутів високовольтних проводів

- Рекомендована формула: міцний ПП 72% + ПП без галогенів, антипірен 25% + синергіст 3%

-Переваги: ​​характеристики низької токсичності диму відповідають вимогам FMVSS 302 щодо вогнестійкості салону автомобіля, проходять стандарти тестування VOC та ELV, легка конструкція допомагає зменшити вагу кузова та адаптується до високих потреб безпеки нових транспортних засобів.

Електронне та електричне поле

-Застосування: корпус базової станції 5G, корпус маршрутизатора, корпус адаптера живлення, панель керування побутовою технікою

-Рекомендована формула: 70% сополімер PP + 28% безгалогенний вогнезахисний PP + 2% синергіст

-Переваги: ​​Екологічні характеристики без вмісту галогенів відповідають світовим стандартам доступу до електронних пристроїв, з гладкою поверхнею без дефектів, термостійкістю, придатною для тривалої роботи електронних пристроїв, і стабільною вогнестійкістю до рівня UL 94 V-0

Сфера будівельних матеріалів

-Застосування: водопровідна труба PP-R, вогнестійкий вентиляційний канал, кабельний лоток, будівельна опалубка

-Рекомендована формула: 68% гомополімер PP + 30% безгалогенний вогнезахисний PP + 2% синергіст

-Переваги: ​​Вогнезахисний рейтинг відповідає вимогам рівня B1 будівельних норм ЄС CPR, стійкий до кислотної та лужної корозії, має низький рівень водопоглинання для забезпечення довготривалої стабільності та не виділяє корозійних газів.