Орієнтована на майбутнєвогнезахисні матеріали, що не містять галогенів, з низьким рівнем диму та високою плинністю, з основними цілями «нульовий вміст галогенів, низька токсичність диму, рівень вогнестійкості V-0, висока текучість розплаву, механічна стабільність і повний життєвий цикл захисту навколишнього середовища», стали технологічним лідером і ринковим попитом світової промисловості полімерних матеріалів.
На тлі постійного посилення глобальних нормативних актів, таких як RoHS/REACH у Європейському Союзі, TSCA у Сполучених Штатах і GB 26572 у Китаї, а також вибухового попиту на безпеку, захист навколишнього середовища та точне формування в нових транспортних засобах з енергією, комунікаціях 5G, залізничному транспорті, центрах обробки даних та високоякісних електронних приладах, традиційні галогеновмісні вогнезахисні матеріали поступово виходять з ладу. знято з ринку високого класу через виділення токсичних і корозійних газів, високий рівень диму та обмежений захист навколишнього середовища, спричинений горінням; Однак звичайні безгалогенні матеріали з низьким рівнем димлення зазвичай страждають від таких проблемних моментів, як погана текучість розплаву, труднощі із заповненням тонких стінок, вузькі вікна обробки, а також труднощі з балансуванням механіки та вогнестійкості, що ускладнює адаптацію до сучасних виробничих процесів, таких як точне лиття під тиском, високошвидкісна екструзія та надтонкі стінкові структурні компоненти.
- Електронні прилади: базові станції 5G, сервери Mini-LED、 Точні компоненти з ультратонкими стінками, такі як швидка зарядка та роз’єми, вимагають високого потоку, високого CTI, низької діелектрики та безгалогенного V-0;
-Нові енергетичні транспортні засоби: високовольтний джгут проводів, компоненти акумуляторної батареї, інтер’єр, електронний корпус керування, які потребують малого диму, нетоксичні, термостійкі, сильні удари та легке формування;
- Залізничний транспорт/будівля/центр обробки даних: у густонаселених сценаріях обов’язкові вимоги включають відсутність галогенів, низький рівень диму, низьку токсичність і вогнестійкість класу A, придатність для високошвидкісної екструзії та складного структурного формування.
Глобальні щорічні темпи зростання безгалогенних вогнезахисних матеріалів перевищують 12%, при цьому категорія модифікованих високотекучих матеріалів зростає на 25%. Високоякісні продукти залежать від імпорту, і є величезний простір для заміни локалізації.
- Без галогенів: загальний вміст галогенів ≤ 0,5%, відсутність виділення кислоти галогену під час згоряння (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
- Вогнестійкість: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, клас вогнестійкості в комплекті A;
- Низький рівень диму: щільність диму Ds ≤ 150, пропускна здатність світла ≥ 60% (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Низька токсичність: рівень токсичності горіння ZA1, відсутність HCN або CO, що перевищують стандарт (GB/T 20285);
- Відповідність вимогам щодо навколишнього середовища: ЄС REACH, RoHS 3.0, США UL, Китай CCC/Сертифікація екологічної продукції.
-Поліолефінова система (PP/PE/EVA): матриця з високою температурою плавлення (MFI 20-60) є кращою, підходить для джгутів, оболонок і деталей, виготовлених під тиском;
-Інженерна пластикова система (PA/PC/ABS/PBT): використання модифікованих підкладок з високою текучістю, придатних для точних електронних деталей і автомобільних конструкційних деталей;
- Еластична система кузова (TPE/TPV): оптимізація наповнення маслом і регулювання сегментів ланцюга, балансуючи гнучкість і плинність.
Відмова від єдиного ATH/MDH з високим наповненням, застосування потрійної сполуки "неорганічний вогнезахисний + фосфорний азотний синергічний + наноподавлення диму":
1. Основний вогнезахисний засіб: нанорозмірний гідроксид алюмінію (ATH) + гідроксид магнію з високою температурою розкладання (MDH), співвідношення 3:1 ~ 1:1, поверхня, оброблена силановим сполучним агентом для покращення диспергування;
2. Спільний антипірен: антипірен на основі азоту фосфору (IFR) + борат цинку, що зменшує додавання неорганічних речовин на 15-25%, покращуючи ефективність карбонізації;
3. Придушення диму та підвищення ефективності: Наномонтморилоніт і оксиди на основі заліза можуть зменшити щільність диму більш ніж на 30%, не впливаючи на потік.
1. Синергія внутрішнього/зовнішнього змащування: поліетиленовий віск з високою молекулярною масою та силіконові добавки для течії додаються в кількості 0,3-1,0% для зниження в’язкості розплаву без утворення осаду;
2. Модифікація інтерфейсу наповнювачів: нанопокриття та щеплення на місці покращують сумісність між антипіренами та смолами, усуваючи високі «бар’єри в’язкості» наповнення;
3. Оптимізація молекулярного ланцюга: контрольоване розгалуження та м’яка деградація, збільшення MFI у 2-5 разів без втрати міцності;
4. Точне додавання сумісників: прищеплений полімер малеїнового ангідриду покращує сумісність багатофазних систем, уникаючи розшарування та механічної деградації.
1. Випробування на вогнестійкість: вертикальне горіння UL94, вогнезахисний пучок, кисневий індекс, швидкість виділення тепла;
2. Випробування на токсичність диму: щільність диму, індекс токсичності, кислотний газ галогену, значення pH/провідність;
3. Реологічні випробування: MFI, в'язкість розплаву, залежність від швидкості зсуву (для перевірки високої течії);
4. Механічні випробування: на розтяг, згин, удар, твердість, деформацію при стисненні;
5. Випробування на атмосферостійкість: старіння при вологому теплі, холодне тепло, старіння під впливом ультрафіолетового випромінювання, тривале старіння при високій температурі;
6. Тестування навколишнього середовища: вміст галогенів VOC、 важкі метали та поліциклічні ароматичні вуглеводні.
-ЄС: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Північна Америка: сертифікація UL, відповідність CSA, TSCA;
-Китай: CCC, GB/T 32129, екологічна сертифікація продукції;
-Міжнародні стандарти: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Матеріал джгута високої напруги для нових транспортних засобів: без галогенів, з низьким димом, з високим потоком, маслостійкий, термостійкий до 125 ℃, підходить для високошвидкісної екструзії;
2. Електронні ультратонкі стінні литі деталі: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8 мм, високий CTI, низький викривлення;
3. Оболонка залізничного транспортного кабелю: відповідає рівню TB/T 3237 T1, низький рівень диму, нетоксичний, вогнестійкий рівень A;
4. Матеріали для кабелів центрів обробки даних: відповідають UL 1685, високоякісні, низький рівень диму, низька токсичність і висока надійність.
-Висока ліквідність: скорочення циклу формування на 20-40%, підходить для автоматизованих виробничих ліній;
- Нуль галогенів, низький рівень диму, нульова токсичність: нульова корозія під час вогню, нульові токсичні гази, охорона персоналу та обладнання;
- Екологічно чистий і з низьким вмістом вуглецю: підлягає вторинній переробці протягом усього життєвого циклу, зменшуючи викиди вуглецю більш ніж на 20% порівняно з традиційними галогенованими матеріалами;
- Широке вікно обробки: адаптація до різного обладнання та процесів, високий вихід масового виробництва.
Вогнезахисні матеріали з нульовим вмістом галогенів, низьким димом, високою текучістює перетином трьох основних тенденцій: безпеки, захисту навколишнього середовища та модернізації виробництва. У майбутньому лише підприємства, які володіють технологією балансу між високою текучістю та нульовим вмістом галогенів, низьким вогнестійкістю диму, можливостями глобальної сертифікації та відповідності, а також можливостями розробки індивідуальних додатків, зможуть встановити бар’єри на світовому ринку та стати основними постачальниками матеріалів у новій енергетиці, електроніці, транспорті, будівництві та інших сферах.
