Наддисперсний гідроксид алюмінію

Ультрадисперсний гідроксид алюмінію (UFAH) — це субмікронний/нанометровий неорганічний функціональний матеріал (хімічна формула Al(OH)₃）, отриманий інтегрованим процесом «утворення зародків насіння + подрібнення та класифікація потоком повітря». Розмір ядра частинок контролюється в діапазоні 0,1 мкм-2,0 мкм, а питома площа поверхні досягає 8-50 м²/г, далеко перевищує звичайний гідроксид алюмінію (<5 м²/г). Ультрадисперсний гідроксид алюмінію повністю усуває галузеву проблему «високе наповнення=пониження механічних характеристик» і широко використовується в сферах високого класу, таких як нові енергетичні транспортні засоби, інфраструктура 5G, упаковка напівпровідників тощо. Це незамінний основний матеріал для високоякісного виробництва.

Основні сильні сторони

1. Точний контроль субмікронного розміру частинок: баланс ефективності та технологічності

Проламавши вузьке місце широкого розподілу частинок за розміром (значення Span>1,5) у традиційних процесах, застосувавши технологію «інтелектуального сортування AI+оптимізації кристалічної структури» для досягнення трьох основних проривів:

- Налаштування розміру частинок: охоплює весь діапазон нанометрового рівня (D50=0,1-0,5 мкм), субмікронного рівня (D50=0,5-1,0 мкм) і тонкого рівня (D50=1,0-2,0 мкм), із значенням CV партії ≤ 3,5%, набагато краще, ніж середній показник по галузі 7,8%;

-Вузький дизайн розподілу: значення діапазону ≤ 1,0, D90/D10≤2,8， Уникнення дефектів обробки, викликаних агломерацією великих частинок, досягнення рівномірності дисперсії 98% у полімерній матриці;

- Низьке наповнення та висока вогнестійкість: продукти нанокласу можуть досягати класу UL94 V-0 з мінімальним додаванням 32% матеріалів кабелю EVA, зменшуючи кількість наповнення на 25% порівняно зі звичайними продуктами та значно зберігаючи механічні властивості підкладки.

2. Технологія композитної модифікації in situ: вирішення проблем сумісності інтерфейсу

Інноваційна розробка системи модифікації композиту «силан/титанат+мастило» для отримання олеофільного покриття з ультрадисперсного гідроксиду алюмінію, що забезпечує:

- Покращена адгезія між поверхнею: кут контакту з водою збільшено з початкових 20-30 ° до 90-115 °, ступінь поглинання вологи становить ≤ 0,15%, а сумісність із субстратами, такими як ПП, епоксидна смола та гума, покращена на 50%;

- Оптимізація продуктивності обробки: Швидкість течії розплаву (MFR) збільшена на 23%, швидкість екструзійного брухту зменшена до рівня нижче 0,8%, підходить для багатьох процесів, таких як лиття під тиском, екструзія, покриття тощо;

- Розширення функцій: настроювана комбінована функція вогнестійкість+висока теплопровідність (теплопровідність ≥1,2 Вт/(м·К)), вогнезахисна+низька діелектрична (ε≤ 3,0), підходить для особливих сценаріїв, таких як нова енергетика та 5G.

3. Контроль високої чистоти та низького вмісту домішок: підходить для сценаріїв високого класу з суворими вимогами

У відповідь на надзвичайні вимоги до домішок в електронному та напівпровідниковому полях застосовується процес очищення «градієнтне осадження + іонний обмін»:

- Основний вміст ≥ 99,95%: чистота Al(OH)₃ досягає 99,95% -99,99%, вміст Al₂O₃ ≥ 64,5%, Fe₂O₃≤50ppm, Na₂O≤20ppm, SiO₂≤30ppm, що значно перевищує галузеві стандарти;

-Характеристики низької провідності: питомий опір ≥ 10 ¹⁰Ω· м, вміст іонів хлориду <10ppm, що відповідає вимогам до ізоляції напівпровідникової упаковки та високочастотного комунікаційного обладнання;

-Високий стандарт білизни: значення L ≥ 95, деякі моделі високого класу досягають 97 або вище, що відповідає вимогам зовнішнього вигляду корпусів побутової техніки та будівельних оздоблювальних матеріалів.

4. Процес екологічного замкнутого циклу виробництва: відповідно до стратегії подвійного вуглецю

Побудова виробничої системи «з низьким вмістом лужних опадів + замкнутого циклу циркуляції води» для досягнення сталого розвитку:

- Оптимізація споживання енергії: загальне споживання енергії на тонну продукту було зменшено до 1,35 тонни стандартного вугілля, що на 25% менше порівняно з традиційними процесами та на 30% скорочення викидів вуглецю;

- Переробка ресурсів: коефіцієнт повторного використання виробничих стічних вод становить ≥ 95%, а коефіцієнт відновлення побічних продуктів червоного шламу досягає 72%, що відповідає вимогам циркулярної економіки;

- Відсутність шкідливих викидів: виробничий процес не має викидів летких органічних сполук або важких металів і пройшов найвищий рівень сертифікації системи екологічного менеджменту ISO 14001.

Сценарії застосування

1. Нові енергетичні транспортні засоби та енергетичні батареї

- Сценарії застосування: покриття діафрагми акумуляторної батареї, ізоляційний шар акумуляторної батареї, кабель зарядного пістолета, легка внутрішня частина;

-Основна цінність: продукти нанорівня пройшли випробування на теплову дифузію зі стабільною продуктивністю в широкому діапазоні температур від -40 ℃ до 120 ℃. Використання однієї батареї досягає 3,2 кг, що в 2,1 рази більше, ніж у 2020 році; Моделі рівня теплопровідності мають теплопровідність ≥1,2 Вт/(м·K), що ефективно зменшує підвищення температури акумулятора;

2. Інфраструктура 5G, електронні й електричні системи

- Сценарії застосування: корпус базової станції 5G, високочастотний обміднений ламінат (субстрат LTCC), кабелі передачі даних, клей для електронної упаковки;

-Основні значення: низька діелектрична проникність (ε=2,8-3,0), низький коефіцієнт втрат, що відповідає вимогам високочастотної передачі 5G, зі швидкістю сферифікації>90% для продуктів із розміром частинок ≤0,5 мкм, підходить для вимог точності обробки точних електронних компонентів;

3. Упаковка напівпровідників і висококласне виробництво

- Сценарії застосування: розчин для полірування напівпровідників CMP, електронна кераміка, клей для упаковки світлодіодів;

-Основна цінність: 99,99% високої чистоти, Fe≤30ppm, Na≤15ppm, іон хлориду<10ppm, відповідає стандартам SEMI для напівпровідникових матеріалів, досягає рівності атомарного рівня при поліровці кремнієвої пластини діаметром 12 дюймів;

4. Зелене будівництво та гумові вироби

- Сценарії застосування: вогнетривкі покриття рівня А, вогнестійкі ізоляційні плити, ПВХ підлоги, гумові конвеєрні стрічки;

-Основні цінності: висока білизна (≥ 95%), низька токсичність диму, відповідно до будівельних стандартів пожежної безпеки GB/T 2408-2021, зниження викидів CO на 30% під час пожежі та збереження хорошої гнучкості навіть при кількості наповнювача 60% у гумових виробах.

Часті запитання (FAQ)

Q1: Яка різниця між ультрадисперсним гідроксидом алюмінію та звичайним гідроксидом алюмінію?

A: Різниця: ① Розмір частинок: ультрадрібний гідроксид алюмінію D50≤2 мкм, рівномірний розподіл частинок за розміром, тоді як звичайний гідроксид алюмінію D50 переважно перевищує 5 мкм; ② Дисперсійність: надзвичайно тонкий гідроксид алюмінію легко диспергується без агломерації після антиагломераційної обробки, тоді як звичайний гідроксид алюмінію має погану дисперсійність і схильний до дефектів продукту; ③ Адаптивність: надзвичайно тонкий гідроксид алюмінію можна використовувати для прозорих, точних продуктів високого класу, тоді як звичайний гідроксид алюмінію підходить лише для звичайної гуми, будівельних матеріалів та інших галузей.

Якщо ви шукаєте ультрадисперсний гідроксид алюмінію, ми забезпечимо співпрацю за найнижчою ціною. Ласкаво просимо до переговорів та підключення!