Поліфосфат амонію (N=1000)

Традиційні антипірени стикаються з галузевими проблемами, такими як нестабільний ступінь полімеризації, низька водостійкість, недостатня сумісність і високі ризики відповідності. Поліфосфат амонію (n=1000), розроблений і вироблений компанією Taixing, використовує інноваційну основну технологію полімеризації з точним контролем тиску аміаку + наносилан-меламінове композитне покриття та створює потрійну синергетичну систему: «каталітична щільна карбонізація – розширений кисневий термічний бар’єр – гасіння вільних радикалів у газовій фазі». З додаванням лише 10% -22% матеріал може досягти рівня вогнестійкості UL 94 V-0, повністю вирішуючи ключові проблеми «міграції поглинання вологи, нещільності карбонізації та погіршення продуктивності» в традиційному APP, а також забезпечуючи вогнезахисне рішення, яке поєднує в собі максимальну продуктивність і гарантію відповідності для глобальної виробничої промисловості.

Основні сильні сторони

1. Точне блокування ступеня агрегації, еталон водостійкості та стабільності

-Інноваційний метод полімеризації з градієнтом тиску аміаку: долаючи вузьке місце низького ступеня полімеризації в традиційному методі конденсації фосфатної сечовини, точне масове виробництво ступеня полімеризації n=1000 досягається шляхом точного контролю температури реакції 270-290 ℃, парціального тиску аміаку та часу перебування. Кристалічність досягає 98,5%, а розчинність у воді при 20 ℃ становить ≤ 0,4 г/100 мл, що покращує водостійкість на 300% порівняно зі звичайним низьким ступенем полімеризації APP (n<50).

- Максимальна стійкість до погодних умов і міграції: після розміщення у вологому та гарячому середовищі 85 ℃/85% відносної вологості протягом 1800 годин не відбувається поглинання вологи чи агломерації, міграції чи опадів. Після замочування в холодній і гарячій воді протягом одного тижня вогнезахисні характеристики погіршуються на ≤ 5%, що робить його ідеальним для сценаріїв тривалого використання, таких як зовнішні будівельні матеріали, нові акумуляторні батареї та оболонки кабелів.

- Адаптація до термостабільності в широкому температурному діапазоні: температура термічної втрати ваги 1% ≥ 320 ℃, входить у стадію високоефективного розкладання при 400 ℃, а вікно температури обробки охоплює 200-350 ℃. Його можна поєднувати з різними високотемпературними процесами, такими як лиття під тиском технічного пластику, затвердіння високоякісного покриття, вулканізація гуми тощо, без виділення токсичних газів і не впливає на якість формування продукту.

2. Модифікація композитного покриття з чудовою сумісністю та властивостями карбонізації

-Інноваційна технологія двошарового покриття з наносіланового меламіну: створення «зміцнюючого шару неорганічного силану + шару карбонізації органічного меламіну» на поверхні частинок, покращення сумісності з органічними субстратами на 95%, досягнення рівномірності дисперсії мікронного рівня та повне усунення дефектів білих плям і зниження механічних властивостей, спричинених традиційною агрегацією APP.

- Каталітичний щільний розширений вуглецевий шар: при високих температурах шар покриття працює синергетично з поліфосфатом амонію, каталізуючи швидке зневоднення та карбонізацію субстрату, утворюючи щільний вуглецевий шар у формі стільника, товщина якого в 15-25 разів перевищує вихідний матеріал. Теплопровідність становить ≤ 0,12 Вт/(м·К), а ефективність кисневого теплового бар’єру збільшена на 70% порівняно зі звичайним АРР, що ефективно пригнічує явища крапель.

- Контрольована втрата механічних властивостей: після додавання коефіцієнт збереження міцності на розрив матеріалу PP становить ≥ 93%, а коефіцієнт збереження ударної міцності епоксидної смоли становить ≥ 90%, без необхідності використання додаткових диспергаторів, ідеально збалансовуючи вогнезахисні характеристики та вимоги до структурної міцності продукту.

3. Синергічна ефективність азоту фосфору, низьке додавання, захист навколишнього середовища та безпека

- Потрійний синергічний вогнезахисний механізм: вивільнення поліфосфорної кислоти (джерело кислоти) при високій температурі для каталізації карбонізації субстрату; Випускати аміак і водяну пару (джерело газу) для розведення концентрації горючих газів; Щільний розширений вуглецевий шар (джерело вуглецю) фізично блокує передачу тепла кисню, тоді як продукти розпаду меламіну гасять вільні радикали згоряння, досягаючи комплексного захисту «конденсована фаза + газова фаза».

- Низьке дозування для зниження витрат і підвищення ефективності: додавання 15% до PP матеріалу може досягти 1,6 мм класу UL 94 V-0; Додавання 12% до вогнетривкого покриття розширювального типу може підтримувати сталеву конструкцію в полум’ї 800 ℃ протягом 1,5 годин без руйнування, зменшуючи додану кількість на 25%-30% порівняно зі звичайним APP і значно знижуючи виробничі витрати.

- Без галогенів, низький рівень диму, низька токсичність: повністю вільний від шкідливих речовин, таких як галогени, важкі метали, PFAS тощо. Під час горіння щільність диму (DS, 4 хвилини) становить ≤ 110, а токсичність диму досягає найвищого рівня безпеки згідно з ЄС EN 13501-1:2024. Немає викидів діоксинів і галогеноводнів, що відповідає світовій тенденції захисту навколишнього середовища та вогнестійкості.

Сценарії застосування

Інженерні пластмаси та електронні та електричні поля

-Застосування: електричні корпуси з ПП/ПЕ, нейлонові з’єднувачі з ПА, підкладки для друкованих плат із епоксидної смоли, ізоляційні компоненти для нових акумуляторних батарей

-Рекомендована формула: ПП субстрат 82%+поліфосфат амонію (n=1000) 15%+пентаеритрит (джерело вуглецю) 2%+меламін (джерело газу) 1%

-Переваги: ​​завдяки товщині 1,6 мм і рейтингу UL 94 V-0, діелектричні характеристики є стабільними (питомий об’ємний опір ≥ 10 ¹⁴Ω· см), а технологічність хороша. Він пройшов повну відповідність RoHS 2.0 і REACH, задовольняючи потреби великомасштабного виробництва високоякісних електронних приладів.

Сфера вогнезахисних покриттів і будівельних матеріалів

-Застосування: вогнезахисне покриття для сталевих конструкцій, вогнезахисне покриття для деревини, вогнезахисна гіпсова плита, високоякісна фанера

- Рекомендована формула: акриловий лосьйон 62% + поліфосфат амонію (n = 1000) 12% + розширений графіт 7% + допоміжна речовина, що утворює вуглець, 9% + допоміжна речовина 10%

-Переваги: ​​спінений вуглецевий шар є щільним і міцним, з межею вогнестійкості понад 1,5 години, чудовою стійкістю до вологи та теплового старіння та відповідає стандарту GB 8624-2012 B1 щодо вогнестійкості. Покриття не має запаху, не жовтіє, має міцну адгезію.

Гума і нове енергетичне поле

-Застосування: оболонка кабелю з EVA, пінополіуретан, автомобільне гумове ущільнення, нова вогнезахисна прокладка акумуляторної батареї

-Рекомендована формула: основний матеріал EVA 76%+поліфосфат амонію (n=1000) 19%+компатібілізатор 3%+агент проти старіння 2%

-Переваги: ​​Пройшов випробування на вогнестійкість пучка IEC 60332-3 з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 33% ​​і коефіцієнтом пружного відновлення ≥ 92%. Його атмосферостійкість забезпечує тривале використання на відкритому повітрі та підходить для вимог нових енергетичних і висококласних кабельних полів.

Текстиль та інші галузі

-Застосування: вогнезахисна бавовняна тканина, поліефірна тканина, вогнезахисна просочення для деревини, вогнегасний засіб із сухим порошком, засіб для очищення води

- Рекомендована формула: вогнезахисний розчин для фінішної обробки текстилю: поліфосфат амонію (n=1000) 12% + сечовина 4% + екологічно чистий клей 7% + вода 77% (розведений у 500 разів занурювальним вальцюванням)

-Переваги: ​​час вогнезахисної дії текстилю становить менше 3 секунд, що відповідає стандарту вогнезахисної дії GB 50222-2017; Вогнегасні речовини мають високу вогнегасну ефективність і не утворюють вторинного забруднення; У обробці води його можна поєднувати з іонами кальцію та магнію для запобігання утворенню накипу, і він добре адаптується до багатьох сценаріїв.

Якщо ви шукаєте поліфосфат амонію n=1000, Taixing стане вашим найкращим вибором!