DBDPE для ABS пластику

DBDPE для АБС-пластику, виробленого компанією Taixing, точно узгоджується з синергетичною системою за допомогою технології модифікації покриття ядро-оболонка, що ідеально відповідає молекулярним характеристикам потрійного сополімеру АБС. Досягаючи вогнестійкості UL 94 V-0 для виробів товщиною 1,6 мм, він максимізує ударостійкість і гладкість поверхні основи. Продукт повністю не містить структури полібромованого дифенілового ефіру (PBDE) і не виділяє канцерогенних діоксинів під час термічного розкладання. Він повністю відповідає суворим міжнародним стандартам і забезпечує потрійну гарантію «високої продуктивності, високої відповідності та чудового зовнішнього вигляду» для високоякісних виробів з АБС.

Основні сильні сторони

1. Цільовий модифікований дизайн, надзвичайно сумісний із субстратом ABS

- Завдяки застосуванню процесу модифікації покриття ядро-оболонка ABS, еластичний шар оболонки, який добре відповідає молекулярним ланцюгам ABS, був створений на поверхні частинок DBDPE, що покращило сумісність інтерфейсу на 70% і повністю вирішило галузеві больові точки нерівномірної дисперсії та агломерації опадів традиційного DBDPE в ABS.

-Середній розмір частинок точно контролюється в межах 1,5-2,0 мкм, з діапазоном розподілу частинок за розміром ≤ 0,5 мкм. Він щільно з’єднаний з матрицею АБС, і обробка поверхні обробленого виробу може досягати дзеркального рівня, без будь-яких плям або малюнків течії. Він підходить для сценаріїв із суворими вимогами до зовнішнього вигляду, таких як панелі побутової техніки та центральні панелі керування автомобілями.

-Без потреби в додаткових диспергаторах або сумісниках його можна безпосередньо змішувати зі смолою ABS для обробки, не змінюючи параметрів існуючої виробничої лінії, таких як двошнекова екструзія та лиття під тиском, що значно знижує витрати на трансформацію виробництва підприємства.

2. Низька добавка та висока вогнестійкість, мінімізуючи втрату ударостійкості

- Вміст брому ≥ 83,5%, у поєднанні з 3% -4% синергістом триоксиду сурми, загальна кількість додавання потребує лише 12% -18%, щоб вироби з АБС товщиною 1,6 мм стали стабільними та відповідали стандартам вогнестійкості UL 94 V-0 з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 34%. Кількість додавання зменшена на 15% -20% порівняно з традиційними антипіренами.

-Стійкість до ударів підкладки з АБС надзвичайно низька, зі ступенем збереження ударної міцності надрізу ≥ 92%, коефіцієнтом збереження міцності на розрив ≥ 95% і зменшенням модуля пружності при вигині ≤ 3%. Він ідеально вирішує галузеву проблему «відповідності вогнестійкості та зниження міцності» та відповідає строгим вимогам до механічних властивостей структурних компонентів.

- Термічна стабільність точно відповідає температурі обробки ABS, з температурою термічної втрати ваги 1% ≥ 335 ℃ і шириною вікна температури обробки 200-240 ℃. Він підходить для різних процесів, таких як екструзія, лиття під тиском і пресування. Під час високотемпературної обробки не відбувається розкладання, пожовтіння або виділення газу, а також не утворюються дефекти продукту з бульбашками.

3. Безпека на молекулярному рівні та відповідність вимогам, екологія та екологічність протягом усього життєвого циклу

-Етанові мостові зв'язки замінюють традиційні структури ефірних зв'язків, утворюючи лише бромистий водень і щільний інертний вуглецевий шар під час термічного розкладання, без будь-якого виділення високотоксичних речовин, таких як діоксини та фурани. Токсичність диму від згоряння відповідає найвищому рівню низької токсичності диму в ЄС EN 13501-1:2024, з показником щільності диму (SDR) ≤ 42.

- Повністю сертифікований згідно зі списком 250 SVHC регламенту ЄС REACH, директивою RoHS 2.0, оцінкою відповідності США TSCA та стандартом безпеки California Prop 65, він не включений у контрольний список СОЗ Стокгольмської конвенції та може бути безпосередньо застосований до чутливих сценаріїв, таких як дитячі електронні іграшки та продукти з АБС, які контактують з їжею.

- Коефіцієнт біонакопичення (BCF) становить ≤ 450, а викинуті вироби з АБС можна переробити за допомогою механічних процесів переробки без залишків шкідливих речовин, допомагаючи клієнтам отримати екологічну сертифікацію ланцюжка поставок і етикетки вуглецевого сліду для своїх продуктів.

4. Індивідуальні спільні рішення для задоволення різноманітних потреб продуктів ABS

- Надати ексклюзивні спільні формули для різних типів субстратів, таких як універсальний АБС, ударостійкий АБС і термостійкий АБС: універсальний АБС сумісний з основним розчином "DBDPE+триоксид сурми"; Поєднання міцного ABS з композитною системою з DBDPE, борату цинку та модифікатора удару додатково підвищує міцність; Термостійкий ABS у поєднанні з високотемпературним стабільним DBDPE, що відповідає вимогам обробки вище 250 ℃.

-Представляємо екологічно чисту версію без сурми, яка використовує синергічний агент гідроксиду алюмінію, молібдат цинку, щоб задовольнити попит на вогнестійкість без сурми на деяких ринках, зберігаючи вогнезахисний ефект UL 94 V-1 або вище.

Сценарії застосування

Компоненти ABS в галузі електроніки та електротехніки

-Застосування: корпус базової станції 5G, корпус ноутбука, корпус маршрутизатора, корпус адаптера живлення

-Переваги: ​​висока сумісність забезпечує гладку та безслідну поверхню продукту, вогнестійкість, сертифіковану рівнем UL 94 V-0, чудова стійкість до погодних умов, тривале використання без пожовтіння або вогнезахисних опадів, підходить для потреб точного формування електронних пристроїв

- Рекомендована формула: ABS смола 79% + спеціалізований DBDPE 16% + триоксид сурми 5%

Компоненти ABS в салоні автомобіля

-Застосування: автомобільна центральна панель керування, внутрішня панель дверної панелі, коробка для підлокітників, корпус регулювання сидіння

-Переваги: ​​низька втрата продуктивності при ударі, відповідність вимогам щодо запобігання падінню та зіткненню деталей салону автомобіля, проходження стандартів тестування VOC та ELV в автомобільній промисловості, вогнестійкі характеристики відповідають вимогам FMVSS 302 щодо вогнезахисних елементів салону автомобіля

- Рекомендована формула: міцний ABS 77% + спеціалізований DBDPE 18% + триоксид сурми 5%

Компоненти ABS для елітної побутової техніки

-Застосування: панель керування пральної машини, внутрішня рама холодильника, корпус кондиціонера, корпус мікрохвильової печі

-Переваги: ​​дзеркальна обробка поверхні, відповідає вимогам зовнішнього вигляду побутової техніки, хороша температурна стійкість, може витримувати перепади температури під час тривалої експлуатації побутової техніки, вогнестійкість відповідає стандарту безпеки побутових приладів GB 4706.1

-Рекомендована формула: термостійкий ABS 80%+спеціалізований DBDPE 15%+триоксид сурми 5%

Вироби з АБС для щоденного та промислового використання

-Застосування: дитяча електронна іграшкова оболонка, промислова оболонка інструменту, оболонка обладнання безпеки

-Переваги: ​​відсутність виділення токсичних речовин, відповідає щоденним стандартам безпеки пластикових виробів, висока жорсткість забезпечує довговічність продукту, висока ефективність обробки, підходить для великомасштабного виробництва

- Рекомендована формула: ABS загального класу 81% + спеціальний DBDPE 14% + триоксид сурми 5%