DBDPE

DBDPE, вироблений компанією Taixing, став еталонним продуктом для заміни традиційних полібромованих дифенілових ефірів (PBDE) завдяки інноваційному дизайну молекулярної структури та повній оптимізації процесу промислового ланцюга. Цей високоефективний антипірен на основі брому без структури ефірного зв’язку принципово усуває утворення високотоксичних речовин, таких як діоксини та фурани під час термічного розкладання. У той же час, завдяки надвисокому вмісту брому та чудовій термічній стабільності, це рішення, яке відповідає як вогнестійкості, так і стандартам безпеки для таких галузей промисловості, як електроніка, нові енерготранспортні засоби та будівельні матеріали, допомагаючи транснаціональним підприємствам легко подолати глобальні бар’єри доступу до ринку.

Основні сильні сторони

1. епохальний молекулярний дизайн

- Відсутність токсичних продуктів розпаду: етанові мостові зв'язки використовуються замість традиційних структур ефірних зв'язків. Під час термічного розкладання утворюється лише бромистий водень та інертний вуглецевий шар, без утворення високотоксичних речовин, таких як діоксини та фурани. Токсичність диму від згоряння відповідає стандарту ЄС EN 13501-1:2024 щодо низької токсичності диму, а рівень щільності диму (SDR) становить ≤ 50.

-Низький рівень біонакопичення: хімічно стабільний і важко збагачується в живих організмах, шкідливі речовини не мігрують під час утилізації відходів, відповідно до принципів управління повним життєвим циклом екологічної хімії, допомагаючи клієнтам отримати сертифікат викидів вуглецю для своїх продуктів.

2. Надвисока вогнезахисна ефективність, придатна для застосування на сцені

-Вміст брому ≥ 82,5%: вогнезахисна ефективність на одиницю маси значно перевищує аналогічні продукти. Він швидко захоплює вільні радикали горіння в газовій фазі та сприяє утворенню щільного вуглецевого шару в конденсованій фазі, з подвійним ефектом придушення поширення полум'я. У поєднанні з 3% -5% синергістом триоксиду сурми він може легко досягти стандарту UL 94 V-0 для ПП та АБС-субстратів товщиною 1,6 мм.

- Максимальна термічна стабільність: 1% термічної втрати ваги, температура ≥ 325 ℃, максимальна температура розкладання ≥ 420 ℃, ширина вікна температури обробки до 190-240 ℃, підходить для різних процесів, таких як екструзія, лиття під тиском, роздувне та пресове формування. Під час високотемпературної обробки не відбувається розкладання, пожовтіння або виділення газу, і це не впливає на зовнішній вигляд і продуктивність продукту.

-Доступна версія для високотемпературних спеціалізованих матеріалів: для інженерних пластмас, таких як нейлон, PBT, PET тощо, випускається високотемпературний стабільний DBDPE, температура термічної втрати ваги на 1% підвищується до 340 ℃, що відповідає вимогам до температури обробки вище 300 ℃.

3. Відмінна сумісність з матеріалами, що мінімізує втрату продуктивності

- Сумісність із полімерами широкого спектру: ідеально сумісний із загальними пластиками, такими як PP, PE, ABS, HIPS, XPS, а також інженерними пластиками, такими як нейлон, PBT, PET, а також може використовуватися для модифікації вогнестійких матеріалів, таких як гума, покриття, текстиль тощо.

- Оптимізація розміру частинок і модифікації поверхні: середній розмір частинок D50 ≤ 2,5 мкм (налаштовується 0,8-5,0 мкм), відмінна сипучість порошку (кут природного відкосу ≤ 28 °); Поверхня оброблена композиційною модифікацією жирної кислоти, яка покращує сумісність із поверхнею полімерної матриці на 40%, рівномірно розподіляється без агломерації та не створює дефектів зовнішнього вигляду, таких як білі плями та віспи.

- Низький вплив на механічні характеристики: за тих самих вимог до вогнезахисних речовин, кількість додавання зменшується на 10% -15% порівняно з традиційними антипіренами на основі брому. Ступінь впливу на міцність на розрив і ударну в'язкість основи становить ≤ 6%, а ступінь збереження механічних властивостей становить ≥ 94%. Це не впливає на атмосферостійкість і діелектричні властивості продукту.

4. Зелена технологія виробництва

- Запровадження виробничої системи замкнутого циклу споживання води зменшується на 50%, а споживання енергії на 35% під час виробничого процесу. Стічні води та викиди вихлопних газів відповідають найвищим міжнародним екологічним стандартам і пройшли сертифікацію системи екологічного менеджменту ISO 14001.

- Процес обробки порошку використовує технологію видалення пилу під негативним тиском, що зменшує викиди пилу на 95%. Концентрація пилу у виробничому цеху значно нижча за норми охорони праці, що забезпечують здоров'я виробничого персоналу.

Сценарії застосування

Електронне та електричне поле

-Застосування: пластикова оболонка базової станції 5G, оболонка кабелю зв'язку, панель побутової техніки, підкладка для гнучкої друкованої плати, роз'єм

-Переваги: ​​висока здатність до диспергування забезпечує гладкість поверхні продукту, низькі характеристики диму придатні для використання в закритих електронних пристроях і допомагають продукту пройти рівень UL 94 V-0 і сертифікацію IEC 60695

-Рекомендоване дозування: 10% -15% (в синергії з 3% -4% триоксидом сурми)

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: корпус акумуляторної батареї, ізоляційний шар джгутів високовольтних проводів, внутрішні частини транспортних засобів, пластикові компоненти зарядних станцій

-Переваги: ​​стійкість до високих температур, стійкість до старіння, адаптованість до вимог безпеки високовольтної платформи 800 В, відсутність ризику міграції шкідливих речовин, проходження стандарту виявлення VOC автомобільної промисловості

- Рекомендоване дозування: 12% -18% (відповідно до товщини матеріалу та ступеня вогнестійкості)

У сфері архітектури та будівельних матеріалів

-Застосування: ізоляційна плита з екструдованого полістиролу (XPS), вогнетривке покриття, вогнестійка декоративна плита, ущільнювач дверей і вікон

-Переваги: ​​Висока білизна не впливає на зовнішній вигляд конструкції будівельних матеріалів, з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 36, відповідає вимогам рівня протипожежного захисту B1 будівельних норм ЄС CPR

-Рекомендоване дозування: 14% -20% (ізоляційний матеріал)/8% -12% (вогнетривке покриття)

Поле спеціальних матеріалів

-Застосування: медичні ПВХ труби, харчові пакувальні плівки, аерокосмічні композитні матеріали, транспортна упаковка для небезпечних вантажів

-Переваги: ​​низький вміст домішок, низькі характеристики міграції відповідають вимогам безпеки медичних матеріалів і матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, сильна стійкість до атмосферних впливів, підходить для використання в екстремальних умовах навколишнього середовища.

-Рекомендоване дозування: 8% -12% (медичні матеріали)/12% -16% (авіаційні композитні матеріали)

Ласкаво просимо до обговорення співпраці, ми запропонуємо найнижчу ціну співпраці!