DBDPE Powder

Порошок DBDPE, бромований антипірен, оптимізований за молекулярною структурою. Це не традиційний замінник декабромдифенілового ефіру (Deca BDE), а принципово більш досконале та безпечніше рішення. Порошок DBDPE, вироблений компанією Taixing, повністю уникає ризику утворення діоксину та фурану завдяки інноваційній молекулярній структурі, що з’єднує етан, і спеціально розроблений, щоб відповідати сукупним вимогам щодо безпеки, продуктивності та захисту навколишнього середовища для електроніки та електрики високого класу, інтелектуального транспорту та стійких будівельних матеріалів.

Основні сильні сторони

1. Точний мікрометричний контроль розміру частинок, максимальна продуктивність дисперсії

- Завдяки інтегрованому процесу надзвукового подрібнення повітряним потоком і градуйованого очищення середній розмір частинок D50 точно контролюється в межах 1,5-3,0 мкм (можна налаштувати для повного діапазону розмірів частинок від 0,8-5,0 мкм), з діапазоном розподілу частинок за розміром ≤ 0,8 мкм і без великих домішок або агрегатів.

-Кут природного відкосу порошку ≤ 28 °, з відмінною сипучістю. Його можна швидко та рівномірно диспергувати під час високошвидкісного перемішування, двошнекової екструзії та інших процесів обробки без необхідності використання додаткових диспергаторів для досягнення високого глянцевого ефекту продукту без білих плям або віспин на підкладці.

- Поверхнева модифікація композитом із солі жирних кислот покращує межфазну сумісність із полімерними матрицями, такими як PP, PE, ABS, HIPS, на 40%, повністю вирішуючи проблему коливань вогнезахисних характеристик, спричинених нерівномірною дисперсією традиційних порошків DBDPE

2. Ефективний антипірен і висока термічна стабільність, підходить для різноманітних сценаріїв обробки

-Вміст брому ≥ 82,5%, лідер у галузі за ефективністю вогнезахисної дії на одиницю маси, швидко пригнічує поширення полум’я під подвійною дією газової фази та конденсованої фази. У поєднанні з 3%-5% синергістом триоксиду сурми він може легко досягти стандарту вогнестійкості UL 94 V-0 для субстратів товщиною 1,6 мм.

-1% термічної втрати ваги, температура ≥ 325 ℃, максимальна температура розкладання ≥ 420 ℃, ширина вікна температури обробки до 190-240 ℃, підходить для різних процесів, таких як екструзія, лиття під тиском, видування та компресійне формування. Під час високотемпературної обробки не відбувається розкладання, пожовтіння та виділення газу

-Термостабільність була посилена спеціальними процесами, і був запущений спеціальний порошок DBDPE для високих температур. Температуру розкладання було підвищено вище 340 ℃, що може задовольнити потреби високотемпературної обробки інженерних пластмас, таких як нейлон, PBT, PET тощо

3. Повномірна екологічна відповідність, нетоксичні ризики та приховані небезпеки

-Молекулярна структура замінює ефірні зв'язки на етанові місткові зв'язки, і під час термічного розкладання не утворюються високотоксичні речовини, такі як діоксини та фурани. Рівень токсичності диму від згоряння відповідає стандарту ЄС EN 13501-1:2024 щодо низької токсичності диму, а рівень щільності диму (SDR) становить ≤ 50

- Повністю пройшов сертифікацію списку 250 SVHC регламенту ЄС REACH, директиву RoHS 2.0, TSCA у Сполучених Штатах, Prop 65 у Каліфорнії, GB/T 2408-2021 у Китаї та інші стандарти глобального виробництва, з коефіцієнтом біонакопичення (BCF) ≤ 800 і без ризику vPvB (висока стійкість, висока біонакопичення)

- У процесі виробництва продукту використовується замкнута система циркуляції води та рекуперації відпрацьованого тепла, що зменшує викиди пилу на 90% і відповідає вимогам системи екологічного менеджменту ISO 14001. Він екологічно чистий протягом усього життєвого циклу

4. Низька кількість додавання та низька втрата продуктивності, що забезпечує оригінальні характеристики субстрату

- Відповідно до тих самих вимог до вогнестійкості, кількість додавання зменшується на 10% -15% порівняно з традиційним грубим порошком DBDPE, що ефективно знижує щільність матеріалу та витрати на рецептуру, мінімізуючи при цьому вплив на механічні властивості субстрату.

- Рівень впливу порошку DBDPE на міцність полімеру на розрив і ударну в'язкість становить ≤ 6%, що набагато нижче середнього показника в галузі. Модифікований порошок DBDPE може досягти рівня збереження механічних властивостей ≥ 94%, не впливаючи на атмосферостійкість і діелектричні властивості продукту

Сценарії застосування

Електронне та електричне поле

-Застосування: пластикова оболонка базової станції 5G, оболонка кабелю зв'язку, панель побутової техніки, підкладка для гнучкої друкованої плати

-Переваги: ​​висока здатність до диспергування забезпечує гладкість поверхні продукту, низькі характеристики диму придатні для використання в закритих електронних пристроях і допомагають продукту пройти рівень UL 94 V-0 і сертифікацію IEC 60695

-Рекомендоване дозування: 10% -15% (в синергії з 3% -4% триоксидом сурми)

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: корпус акумуляторної батареї, ізоляційний шар джгутів високовольтних проводів, внутрішні частини транспортних засобів, пластикові компоненти зарядних станцій

-Переваги: ​​стійкість до високих температур, стійкість до старіння, адаптованість до вимог безпеки високовольтної платформи 800 В, відсутність ризику міграції шкідливих речовин, проходження стандарту виявлення VOC автомобільної промисловості

- Рекомендоване дозування: 12% -18% (відповідно до товщини матеріалу та ступеня вогнестійкості)

У сфері архітектури та будівельних матеріалів

-Застосування: ізоляційна плита з екструдованого полістиролу (XPS), вогнетривке покриття, вогнестійка декоративна плита, ущільнювач дверей і вікон

-Переваги: ​​Висока білизна не впливає на зовнішній вигляд будівельних матеріалів, з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 36, відповідає вимогам протипожежного захисту B1 будівельних норм ЄС CPR

-Рекомендоване дозування: 14% -20% (ізоляційний матеріал)/8% -12% (вогнетривке покриття)

Сфера спеціального пластику та упаковки

-Застосування: медичні ПВХ труби, харчові пакувальні плівки, аерокосмічні композитні матеріали, транспортна упаковка для небезпечних вантажів

-Переваги: ​​низький вміст домішок, низькі характеристики міграції відповідають вимогам безпеки медичних матеріалів і матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, сильна стійкість до атмосферних впливів, підходить для використання в екстремальних умовах навколишнього середовища.

-Рекомендоване дозування: 8% -12% (медичні матеріали)/12% -16% (авіаційні композитні матеріали)