Нетоксичний антипірен DBDPE

Нетоксичний антипірен DBDPE зберігає основну перевагу ефективної вогнезахисної здатності традиційних продуктів завдяки оптимізації молекулярної структури та інноваційному процесу очищення. Він повністю не містить структури полібромованого дифенілового ефіру (PBDE) і не виробляє вторинних токсичних побічних продуктів при термічному розкладанні. Він повністю відповідає останнім світовим екологічним стандартам і забезпечує основне рішення «безкомпромісної вогнезахисної ефективності та безпеки подвійної відповідності» для таких галузей, як електроніка, електромобілі та високоякісні будівельні матеріали, допомагаючи компаніям легко подолати бар’єри доступу до міжнародних ринків.

Основні сильні сторони

1. Нетоксичний інноваційний дизайн

- Нульові токсичні продукти розкладання: молекулярна структура стабілізована етановими містковими зв’язками, а конструкція без ефірних зв’язків усуває утворення високотоксичних речовин, таких як діоксини та фурани під час процесу термічного розкладання з кореня. Рівень токсичності димових газів відповідає стандарту UL 94 V-0 щодо низької токсичності диму

- Подолання вузького місця vPvB: Завдяки технології цілеспрямованого очищення та модифікації поверхні коефіцієнт біонакопичення (BCF) знижується більш ніж на 60%, повністю усуваючи мітку високої стійкості традиційного DBDPE і відповідаючи вимогам до списку REACH 2025 SVHC. Його можна експортувати до Європи без додаткового повідомлення

2. Ефективна вогнезахисна продуктивність, широко застосовна

-Надвисокий вміст брому ≥ 83%: вогнезахисна ефективність на одиницю маси збільшена на 10% порівняно з традиційними продуктами. Він швидко утворює газофазний вогнезахисний бар’єр і конденсований вуглецевий шар у полімерній системі, ефективно пригнічуючи поширення полум’я.

- Максимальна термічна стабільність: 1% термічної втрати ваги, температура ≥ 330 ℃, температура розкладання до 350 ℃ або вище, вікно температури обробки розширено до 190-240 ℃, підходить для різних процесів, таких як екструзія, лиття під тиском і пресування, без ризику пожовтіння або розкладання

-Сильна синергетична адаптивність: у суміші з триоксидом сурми вогнезахисна ефективність підвищується на 35%, завдяки чому PP і ABS-субстрати товщиною 1,6 мм легко відповідають стандартам UL 94 V-0; Його також можна комбінувати з синергістами, такими як борат цинку та станнат цинку, для отримання екологічно чистих формул без сурми, які відповідають вимогам спеціальних галузей промисловості, які не містять галогенів.

3. Оновіть сумісність матеріалів і зведіть до мінімуму вплив на продуктивність

- Сумісність із широким спектром: ідеальна сумісність із звичайними пластиками, такими як PP, PE, ABS, HIPS, XPS тощо, одночасно випускаючи спеціальну версію для високих температур, сумісну з інженерними пластиками, такими як нейлон, PBT, PET, і високоякісними полімерними системами, такими як PEN

- Технологія диспергування на мікронному рівні: середній розмір частинок D50 ≤ 2,5 мкм (настроюваний 1,0-8,0 мкм), відмінна сипучість порошку (кут природного укосу ≤ 30 °), рівномірне диспергування в підкладці без агломерації, без впливу на блиск поверхні та точність формування продукту

- Низька втрата продуктивності: ступінь впливу на міцність на розрив і ударну в'язкість основи становить ≤ 8%, що значно перевищує середній показник по галузі. Завдяки оптимізації сумісності інтерфейсу можна досягти рівня збереження механічних властивостей матеріалу на рівні ≥ 92%, не впливаючи на діелектричну та атмосферостійкість підкладки.

4. Зелена технологія виробництва з низьким вмістом вуглецю протягом усього життєвого циклу

- Прийняття виробничої системи замкнутого циклу, споживання енергії в процесі виробництва зменшено на 40%, а стічні води та вихлопні викиди відповідають найвищому стандарту системи екологічного менеджменту ISO 14001

-Після утилізації продукту його здатність до природного біологічного розкладання може бути збільшена на 50%, без ризику для навколишнього середовища, що допомагає клієнтам отримати екологічну сертифікацію протягом усього життєвого циклу продукту.

Сценарії застосування

Електронне та електричне поле

-Застосування: кришка антени базової станції 5G, пакувальний матеріал для напівпровідників, корпус побутової техніки, гнучка друкована плата, оболонка кабелю зв’язку

-Переваги: ​​висока чистота, щоб уникнути домішок, що заважають передачі електронного сигналу, низька токсичність диму, щоб забезпечити безпечне використання в закритих приміщеннях, підходить для потреб високочастотного та мініатюрного електронного обладнання

-Рекомендоване дозування: 10% -16% (в синергії з 3% -4% триоксидом сурми)

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: оболонка акумуляторної батареї, ізоляційний шар високовольтного джгута проводів, внутрішні частини транспортних засобів, оболонка для зарядки

-Переваги: ​​стійкість до високих температур, стійкість до старіння, адаптованість до вимог безпеки високовольтної платформи 800 В, відсутність ризику міграції шкідливих речовин, проходження стандарту виявлення VOC автомобільної промисловості

-Рекомендоване дозування: 12% -20% (відповідно до товщини матеріалу)

Архітектура високого класу та сфера будівельних матеріалів

-Застосування: ізоляційна плита XPS, прозоре вогнезахисне скло, вогнетривке покриття, декоративна панель ліфта

-Переваги: ​​Висока білизна не впливає на зовнішній вигляд конструкції будівельних матеріалів, з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 38, що відповідає вимогам протипожежного захисту рівня B1 будівельних норм ЄС CPR

-Рекомендоване дозування: 15% -22% (ізоляційний матеріал)/8% -15% (вогнетривке покриття)

Поле спеціальних матеріалів

-Застосування: медичні ПВХ труби, харчові пакувальні плівки, аерокосмічні композитні матеріали, промисловий вогнезахисний текстиль

-Переваги: ​​низький вміст домішок, низькі характеристики міграції відповідають вимогам безпеки медичних матеріалів і матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, сильна стійкість до атмосферних впливів, підходить для використання в екстремальних умовах навколишнього середовища.

-Рекомендоване дозування: 8% -12% (медичні матеріали)/12% -18% (авіаційні композитні матеріали)

Часті запитання

Q1: Яка основна відмінність між DBDPE і традиційним декабромдифеніловим ефіром?

A1: DBDPE замінює ефірні зв’язки на етанові містки у своїй молекулярній структурі, ключова зміна, яка запобігає виробленню токсичних діоксинів і фуранів під час термічного розкладання, зберігаючи чудову вогнестійкість.

Q2: Чи DBDPE відповідає регламенту ЄС REACH?

A2: Так, DBDPE повністю відповідає нормативним вимогам REACH, завершив усі необхідні процедури реєстрації та оцінки та не містить жодних заборонених речовин.

Q3: Які синергісти рекомендовано використовувати в поєднанні з DBDPE?

A3: триоксид сурми є найбільш часто використовуваним синергістом, і рекомендується додавати 15-25% DBDPE. Альтернативні синергісти, такі як борат цинку та станнат цинку, також можна розглядати на основі конкретних застосувань.

Q4: Як DBDPE впливає на механічні властивості матеріалів?

A4: Порівняно з аналогічними антипіренами, DBDPE має менший вплив на механічні властивості основи. Завдяки оптимізації кількості добавок і методів обробки поверхні можна ще більше зменшити вплив на властивості матеріалу.

Якщо ви шукаєте нетоксичні антипірени DBDPE, декабромдифеніл етан, високоефективні антипірени на основі брому, вогнезахисні матеріали для нових енергетичних транспортних засобів, електронні та електричні вогнезахисні добавки, антипірени з низьким біонакопиченням, зелені антипірени, екологічно чисті антипірени, антипірени на основі брому та полімери вогнезахисні матеріали, Taixing стане вашим найкращим партнером!