DBDPE для поліпропілену

У зв’язку з тенденцією модернізації поліпропіленових (PP) матеріалів до полегшення, високої міцності та високої вогнестійкості традиційні вогнезахисні засоби мають такі недоліки, як погана сумісність, значна втрата механічних властивостей і вузькі вікна обробки. Наше цілеспрямоване дослідження та розробка DBDPE для поліпропілену за допомогою цільової технології модифікації поверхні та синергічної оптимізації системи ідеально відповідає молекулярній структурі та технологічним характеристикам PP, досягаючи вогнестійкості UL 94 V-0, одночасно максимізуючи жорсткість і в’язкість підкладки, і повністю не містить структуру полібромованого дифенілового ефіру (PBDE), не виділяє канцерогенний діоксин під час термічного розкладання та інших глобальних суворих стандартів. Він забезпечує потрійну гарантію «високої продуктивності, високої відповідності та низької вартості» для виробів з ПП, таких як автомобільні деталі, корпуси електроніки та труби з будівельних матеріалів.

Основні сильні сторони

1. Цільовий модифікований дизайн, надзвичайно сумісний із підкладкою з ПП

- Використовуючи процес модифікації прищепленого покриття PP-g-MAH, полярні функціональні групи, узгоджені з молекулярними ланцюгами поліпропілену, були побудовані на поверхні частинок DBDPE, покращуючи міжфазну сумісність на 60% і вирішуючи проблеми нерівномірної дисперсії, агрегації та відбілювання традиційного DBDPE у PP.

-Розмір частинок точно контролюється в межах 1,8-2,2 мкм, тісно інтегрований з PP матрицею, і немає осаду або міграції під час обробки. Гладкість поверхні виробу може досягати дзеркального рівня, що особливо підходить для сцен із суворими вимогами до зовнішнього вигляду, таких як корпуси побутових приладів і внутрішні частини автомобіля.

-Без потреби в додаткових диспергаторах його можна безпосередньо змішувати з поліпропіленовою смолою для обробки, не змінюючи параметрів існуючої виробничої лінії, що значно знижує витрати на трансформацію підприємства.

2. Низька добавка, висока вогнестійкість і мінімальна втрата механічних властивостей

- Вміст брому ≥ 83%, у поєднанні з 3% -4% синергістом триоксиду сурми, загальна кількість додавання потрібна лише * * 15% -20% * *, щоб досягти стандарту вогнестійкості UL 94 V-0 для продуктів PP товщиною 1,6 мм, з граничним кисневим індексом (LOI) ≥ 32%, набагато нижчим, ніж коефіцієнт додавання традиційних антипіренів.

- Вплив на механічні властивості підкладки з ПП є надзвичайно низьким, з показником збереження міцності на розрив ≥ 95%, коефіцієнтом збереження ударної в’язкості ≥ 93%, а зменшенням модуля пружності при вигині ≤ 5%. Він повністю відповідає подвійним вимогам структурних компонентів щодо міцності та в’язкості, уникаючи галузевої проблеми «відповідності вогнестійкості та зниження продуктивності».

- Термічна стабільність точно відповідає температурі обробки ПП, з температурою термічної втрати ваги 1% ≥ 330 ℃ і шириною вікна температури обробки 180-230 ℃. Він підходить для різних процесів, таких як екструзія, лиття під тиском, видування тощо. Високотемпературна обробка не має розкладання, пожовтіння або виділення газу.

3. Відповідність вимогам безпеки, зелений захист навколишнього середовища

- Токсичність диму від згоряння відповідає стандарту ЄС EN 13501-1:2024 щодо низької токсичності диму, а рівень щільності диму (SDR) становить ≤ 45.

- Повністю сертифікований згідно зі списком 250 SVHC регламенту ЄС REACH, директивою RoHS 2.0, оцінкою відповідності TSCA США та стандартом безпеки California Prop 65, він не включений у контрольний список СОЗ Стокгольмської конвенції та може безпосередньо застосовуватися до чутливих сценаріїв, таких як дитячі іграшки та поліпропіленові продукти, призначені для контакту з їжею.

- Коефіцієнт біонакопичення (BCF) становить ≤ 500, і викинуті поліпропіленові вироби можуть бути перероблені за допомогою хімічних або механічних процесів переробки без залишків шкідливих речовин, допомагаючи клієнтам отримати екологічну сертифікацію ланцюжка поставок для своїх продуктів.

Сценарії застосування

PP компоненти в автомобільній промисловості

-Застосування: автомобільні бампери, рами панелі приладів, внутрішні деталі панелі дверей, корпуси акумуляторів

-Переваги: ​​низький вміст добавок забезпечує легку конструкцію, висока сумісність гарантує відсутність викривлення або деформації продуктів, проходить стандарти тестування VOC і ELV в автомобільній промисловості, а вогнестійкість відповідає вимогам FMVSS 302 для деталей салону автомобіля

- Рекомендована формула: PP смола 77% + спеціалізований DBDPE 18% + триоксид сурми 5%

Електронна та електрична поліпропіленова оболонка

-Застосування: корпус підсилювача сигналу базової станції 5G, корпус побутової техніки, корпус адаптера живлення, розподільна коробка

-Переваги: ​​поверхня виробу гладка та без плям, а його вогнестійкість пройшла сертифікацію UL 94 V-0. Має відмінну атмосферостійкість і тривале використання без пожовтіння або осадження антипіренів

- Рекомендована формула: міцний PP 75% + спеціалізований DBDPE 20% + триоксид сурми 5%

Будматеріали ПП труби/листи

-Застосування: водопровідна труба PP-R, будівельний шаблон з вогнезахисного ПП, вентиляційний канал, кабельний лоток

-Переваги: ​​висока жорсткість забезпечує стійкість матеріалу труби до тиску, вогнестійкість відповідає вимогам рівня GB 8624-2012 B1, стійкість до кислотної та лужної корозії та підходить для тривалого використання в будівельних проектах

-Рекомендована формула: гомополімер PP 76%+спеціалізований DBDPE 19%+триоксид сурми 5%

Щоденні та промислові поліпропіленові вироби

-Застосування: вогнезахисна коробка, каркас дитячого крісла, промислова захисна огорожа

-Переваги: ​​висока міцність і ударостійкість, відсутність виділення токсичних речовин, відповідно до щоденних стандартів безпеки пластикових виробів, висока ефективність обробки, підходить для великомасштабного виробництва

-Рекомендована формула: 78% сополімер PP+17% спеціалізований DBDPE+5% триоксид сурми