Частинки DBDPE

У галузевій тенденції модернізації до безпилової, високоавтоматизованої та низьковтратної вогнезахисної обробки полімерних матеріалів, частинки DBDPE, вироблені компанією Taixing, повністю усунули больові точки, пов’язані з забрудненням пилом традиційного порошку DBDPE, нерівномірним розсіюванням і зносом обладнання завдяки інноваційним процесам гранулювання плавлення та покриття поверхні. Цей гранульований антипірен без структури полібромованого дифенілового ефіру (PBDE) поєднує надвисокий вміст брому та чудову термічну стабільність. Він не має стандарту виділення токсичного діоксину під час термічного розкладання, що забезпечує вогнезахисний розчин, який поєднує в собі зручність обробки та стабільність продуктивності для таких галузей, як електроніка, транспортні засоби нових джерел енергії та будівельні матеріали.

Основні сильні сторони

1. Конструкція частинок без пилу, придатна для сценаріїв автоматизованої обробки

- Завдяки двошнековому процесу екструзії з розплаву виробляються однорідні циліндричні частинки з розміром частинок 2-3 мм, що зменшує кількість порошкового пилу на 99%, повністю усуваючи забруднення в майстерні та небезпеку для здоров’я оператора, спричинену розлітанням порошку, і дотримується стандартів охорони праці та безпеки OSHA.

- Щільність упаковки частинок збільшена до 0,8-1,0 г/см³, з чудовою текучістю (кут природного укосу ≤ 25 °). Його можна подавати безпосередньо через автоматизоване дозуюче та транспортне обладнання без необхідності використання додаткових диспергаторів, що значно зменшує інтенсивність подачі вручну та втрати матеріалу.

-Поверхня покрита та модифікована поліетиленовим воском (PE wax), що підвищує сумісність з полімерними матрицями, такими як PP, PE, ABS на 50%. Під час процесу двошнекової екструзії не відбувається явища прилипання стінок або перемичок, а цикл очищення обладнання подовжується втричі, скорочуючи час простою для обслуговування.

2. Надвисока вогнезахисна ефективність

-Вміст брому ≥ 82,5%, вогнезахисна ефективність одиниці маси еквівалентна порошку DBDPE. Він швидко захоплює вільні радикали горіння в газовій фазі, щоб перервати ланцюгові реакції, сприяє утворенню щільного вуглецевого шару на підкладці в конденсованій фазі, щоб блокувати передачу кисню та тепла, і має подвійну дію на придушення поширення полум’я.

-Температура термічної втрати ваги 1% становить ≥ 325 ℃, максимальна температура розкладання становить ≥ 420 ℃, а вікно температури обробки широке до 190-245 ℃. Він підходить для різних процесів, таких як екструзія, лиття під тиском і пресування. Навіть у високотемпературних середовищах обробки технічного пластику, таких як нейлон і PBT, немає проблем з розкладанням, пожовтінням або виділенням газу.

- Чудовий синергічний ефект із триоксидом сурми та боратом цинку в поєднанні з 3% -5% триоксидом сурми може легко досягти стандартів вогнестійкості UL 94 V-0 для підкладок PP та ABS товщиною 1,6 мм, зменшуючи кількість додавання на 10% -15% порівняно з традиційним порошком DBDPE.

3. Низька втрата продуктивності, що забезпечує механічну та зовнішню якість виробу

- Гранульована форма дозволяє уникнути проблеми нерівномірної вогнестійкості, спричиненої агломерацією порошку, а поверхня продукту не має таких дефектів, як білі плями чи віспи. Глянцевість збільшується на 20%, особливо підходить для сцен із строгими вимогами до зовнішнього вигляду, таких як корпуси побутової техніки та внутрішні частини автомобіля.

- Вплив на механічні властивості основи надзвичайно низький. Згідно з тими самими вимогами до вогнестійкості, коефіцієнт збереження міцності на розрив становить ≥ 94%, а коефіцієнт збереження ударної в’язкості – ≥ 93%, що повністю відповідає подвійним вимогам щодо міцності та в’язкості для структурних компонентів.

- Широко адаптований до систем матеріалів, таких як загальні пластики, інженерні пластики, гума тощо, без необхідності коригувати параметри існуючого технологічного обладнання, він може безпосередньо замінити порошок DBDPE і бути запущеним у виробництво.

Сценарії застосування

Електронне та електричне поле

-Застосування: пластикова оболонка базової станції 5G, матеріал оболонки кабелю зв'язку, підкладка для інтелектуальної панелі побутової техніки, сировина для прецизійного з'єднувача

-Переваги: ​​подача без пилу, адаптована до автоматизованих виробничих ліній, гладка і бездефектна поверхня продукту, низький рівень диму та токсичності відповідають вимогам для використання в закритих електронних пристроях і допомагають продукції пройти сертифікацію UL 94 V-0

-Рекомендоване дозування: 10% -15% (в синергії з 3% -4% триоксидом сурми)

У сфері транспортних засобів нової енергії

-Застосування: спеціальний матеріал для оболонки акумуляторної батареї, ізоляційний матеріал для високовольтних дротів, сировина для легких внутрішніх частин транспортних засобів

-Переваги: ​​стійкість до високих температур, стійкість до старіння, адаптація до вимог безпеки високовольтної платформи 800 В, відсутність ризику міграції шкідливих речовин, проходження інспекційних стандартів VOC та ELV автомобільної промисловості

- Рекомендоване дозування: 12% -18% (відповідно до товщини матеріалу та ступеня вогнестійкості)

У сфері архітектури та будівельних матеріалів

-Застосування: порошковий матеріал для ізоляційної плити з екструдованого полістиролу (XPS), спеціальний матеріал для вогнестійкої декоративної плити, сировина для дверних і віконних ущільнювачів.

-Переваги: ​​висока текучість забезпечує точність розмірів екструдованих виробів, висока білизна не впливає на зовнішній вигляд будівельних матеріалів, кінцевий кисневий індекс (LOI) ≥ 36, відповідно до вимог протипожежного захисту B1 будівельних норм ЄС CPR.

-Рекомендоване дозування: 14% -20% (ізоляційний матеріал)/8% -12% (матеріал плити)

Спеціальне пластичне поле

-Застосування: медичний ПВХ-трубоподібний матеріал, спеціальний матеріал харчової упаковки, аерокосмічна легка композитна сировина

-Переваги: ​​низький вміст домішок, низькі характеристики міграції відповідають вимогам безпеки медичних матеріалів і матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, сильна стійкість до атмосферних впливів, підходить для використання в екстремальних умовах навколишнього середовища.

-Рекомендоване дозування: 8% -12% (медичні матеріали)/12% -16% (авіаційні композитні матеріали)

Часті запитання

Q1: Чи вплине носій у гранульованому продукті на продуктивність мого кінцевого продукту?

A1: Носій був ретельно підібраний і має високу сумісність із цільовою смолою матриці або вже є подібною смолою. Кількість додавання точно розраховується, щоб гарантувати мінімізацію впливу на механічні, термічні та електричні властивості кінцевого продукту при досягненні цільової вогнестійкості та навіть для отримання позитивних ефектів за рахунок оптимізації взаємодії між поверхнями.

Q2: Яка економічна ефективність морфології частинок порівняно з використанням порошку?

A2: Це потрібно розглядати з точки зору повної вартості. Хоча ціна за одиницю частинок може бути трохи вищою, вони часто можуть досягти рентабельності інвестицій (ROI) у короткостроковій перспективі за рахунок усунення відходів пилу (до 2-5%), зменшення споживання енергії перед обробкою, зниження витрат на очищення та технічне обслуговування, покращення швидкості виробництва та виходу продукту. Що ще важливіше, покращення сталості якості, відповідності екологічним нормам і безпеки, яке це приносить, є нематеріальною та величезною цінністю.